| минимальный заказ: | 1000 шт. |
| цена: | negotiable |
| Стандартная упаковка: | стандартный экспортный пакет |
| Срок доставки: | 30 рабочих дней для новых образцов |
| Способ оплаты: | Т/Т, Вестерн Юнион, Л/К |
| Емкость поставок: | 50 000 шт в месяц |
Этот оригинальный сальник амортизатора разработан для обеспечения стабильной и долговечной работы подвески. Благодаря двойной кромке из высококачественной резины NBR и опционально из PTFE, он обеспечивает превосходную герметичность, износостойкость и надежность в сложных условиях эксплуатации. Произведенный в соответствии со стандартами системы менеджмента качества IATF16949:2016, каждое изделие проходит строгие испытания размеров и материалов перед отгрузкой.
Почему инженеры и отделы закупок выбирают наши сальникиПредотвращение утечек - Конфигурация с двойной кромкой создает резервный уплотнительный барьер, который предотвращает утечку жидкости даже при циклах высокого давления, сокращая гарантийные случаи и жалобы конечных пользователей.
Увеличенный срок службы - Высококачественный компаунд NBR с оптимизированной твердостью (80+5 по Шору А) и высоким пределом прочности на разрыв (не менее 12 МПа) обеспечивает долговечность в течение более 100 000 рабочих циклов, снижая частоту замен и общую стоимость владения.
Точная посадка - Строгие допуски по размерам (+0,20-0,35 мм на критических поверхностях) гарантируют постоянный контакт уплотнения с сопрягаемыми компонентами, исключая проблемы при установке и преждевременные отказы.
Широкий температурный диапазон - Испытание на хрупкость при температуре до -40°C со стабильной работой после старения в масле при 100°C, подходит как для холодных климатических условий, так и для высокотемпературных рабочих сред.
Сертифицированное качество - Производство, сертифицированное по IATF16949:2016, гарантирует, что каждая партия соответствует стандартам надежности автомобильного класса, с прослеживаемостью от сырья до готового продукта.
| ПРЕДМЕТ | СПЕЦИФИКАЦИЯ | МЕТОД ИСПЫТАНИЯ | РЕЗУЛЬТАТ |
|---|---|---|---|
| ОСНОВНАЯ КРОМКА | 18.20+0.35 | ПРОЕКТОР | 18.12-18.16 |
| ПЫЛЕЗАЩИТНАЯ КРОМКА | 18.90+0.30 | ПРОЕКТОР | 18.64-18.72 |
| НН | 33+0.3/+0.1 | ШТАНГЕНЦИРКУЛЬ | 33.16-33.26 |
| ВЫСОТА (1) | 10+0.20 | ШТАНГЕНЦИРКУЛЬ | 10.10-10.16 |
| ВЫСОТА (2) | 15+0.30 | ШТАНГЕНЦИРКУЛЬ | 15.20-15.24 |
| ПРЕДМЕТ | СПЕЦИФИКАЦИЯ | РЕЗУЛЬТАТ | СТАНДАРТ | |
|---|---|---|---|---|
| Твердость по Шору А | 80+5 | 84 | GB/T531-1999 | |
| Предел прочности на разрыв | не менее 12 МПа | 14.2 | GB/T528-1998 | |
| Относительное удлинение при разрыве | не менее 150% | 265 | ||
| Остаточная деформация сжатия | Макс. +50 | 19 | GB/T7759-1996 | |
| 100°C x 70 ч, образец типа B | ||||
| Предел прочности на разрыв (прямоугольный) | не менее 30 | 59.56 | GB/T529-1999 | |
| Старение в воздушной печи 100°C x 70 ч | Изменение твердости | от 0 до +10 | +3 | GB/T3512-2001 |
| Изменение предела прочности на разрыв | Макс. -20 | -2 | ||
| Изменение относительного удлинения при разрыве | Макс. -50 | -6 | ||
| Стойкость к маслу 100°C x 70 ч (IRM901) | Изменение твердости | от -5 до +10 | +3 | GB/T1690-1992 |
| Изменение объема | от -10 до +5 | +1 | ||
| Стойкость к маслу 100°C x 70 ч (IRM903) | Изменение твердости | от -10 до +5 | -2 | GB/T1690-1992 |
| Изменение объема | от 0 до +20 | +4 | ||
| Температура хрупкости | не более -40°C | -40°C | GB/T1682-1994 | |
| Стандарт резины: HG/T2810-2008 WA8533 | ||||
Мы производим сальники различных размеров для различных моделей амортизаторов. Ниже приведены примеры размеров для справки - размеры на заказ доступны по запросу.
| D | D1 | D2 | d | H | H1 | H2 | h |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 28 | 23.8 | 22.1 | 16 | 11 | 4.3 | 2.5 | 3 |
| 29.8 | 25.8 | 22.1 | 16 | 11.5 | 4.3 | 2.5 | 3.5 |
| 33 | 28.3 | 22.1 | 16 | 15 | 7.3 | 3 | 4 |
| 34 | 29.1 | 22.1 | 17 | 16 | 9.5 | 3.5 | 4 |
| 35 | 30.8 | 22.1 | 16 | 15 | 7.3 | 3 | 4 |
Производственное оборудование:
Возможности производства спеченных деталей:
Как профессиональный производитель деталей из порошковых металлов на основе Fe/Cu, наш проверенный технологический процесс включает: смешивание, прессование, спекание, калибровку, ультразвуковую очистку, вакуумную промасливание, упаковку. Этот интегрированный подход обеспечивает высокую точность, низкий уровень шума, превосходную износостойкость, энергоэффективность и экономичность в рамках единого конвейера с контролем качества.
Система обеспечения качества:
В: Можете ли вы производить сальники нестандартных размеров?
Да. Мы производим сальники по чертежам или образцам, предоставленным заказчиком. Наши возможности изготовления пресс-форм с ЧПУ позволяют нам производить нестандартные размеры с такой же точностью, как и наши стандартные изделия.
В: Каково минимальное количество заказа (MOQ)?
Наш стандартный MOQ составляет 1000 шт. на заказ. Для новых клиентов, которым требуются образцы или пробные заказы, возможно согласование меньших партий после обсуждения с нашим отделом продаж.
В: Какие сертификаты качества у вас есть?
Мы сертифицированы по IATF16949:2016, что соответствует самым строгим стандартам системы менеджмента качества для серийного производства автомобильных компонентов. Все материалы проходят испытания по стандартам GB/T с полной прослеживаемостью партий от сырья до готового продукта.
В: Какие материалы доступны для сальников?
Наш стандартный материал - NBR (бутадиен-нитрильный каучук) с проверенной производительностью в широком диапазоне температур. По запросу мы также можем поставлять компаунды PTFE, FKM (Viton) и силиконовые для специализированных применений, требующих химической стойкости или работы в экстремальных температурах.
В: Сколько времени занимает доставка?
Разработка новых образцов обычно занимает 30 рабочих дней. Для повторных заказов по существующим спецификациям время доставки зависит от объема заказа - пожалуйста, свяжитесь с нами для получения точной оценки сроков поставки, основанной на ваших требованиях.
В: Как вы обеспечиваете стабильное качество партий?
Каждая производственная партия проходит проверку размеров (измерение проектором и штангенциркулем), испытания свойств материала (твердость по Шору, предел прочности на разрыв, относительное удлинение) и проверку стойкости к маслу / термическому старению перед выпуском. Наша система электронных весов обеспечивает постоянство плотности материала от партии к партии.
В: Предлагаете ли вы образцы для оценки?
Да, мы предоставляем образцы для оценки качества. Срок изготовления образцов составляет примерно 10 дней. Пожалуйста, свяжитесь с нашим отделом продаж с вашими конкретными требованиями для определения цены образцов и условий доставки.
Краткий обзор конкурентных преимуществ
| минимальный заказ: | 1000 шт. |
| цена: | negotiable |
| Стандартная упаковка: | стандартный экспортный пакет |
| Срок доставки: | 30 рабочих дней для новых образцов |
| Способ оплаты: | Т/Т, Вестерн Юнион, Л/К |
| Емкость поставок: | 50 000 шт в месяц |
Этот оригинальный сальник амортизатора разработан для обеспечения стабильной и долговечной работы подвески. Благодаря двойной кромке из высококачественной резины NBR и опционально из PTFE, он обеспечивает превосходную герметичность, износостойкость и надежность в сложных условиях эксплуатации. Произведенный в соответствии со стандартами системы менеджмента качества IATF16949:2016, каждое изделие проходит строгие испытания размеров и материалов перед отгрузкой.
Почему инженеры и отделы закупок выбирают наши сальникиПредотвращение утечек - Конфигурация с двойной кромкой создает резервный уплотнительный барьер, который предотвращает утечку жидкости даже при циклах высокого давления, сокращая гарантийные случаи и жалобы конечных пользователей.
Увеличенный срок службы - Высококачественный компаунд NBR с оптимизированной твердостью (80+5 по Шору А) и высоким пределом прочности на разрыв (не менее 12 МПа) обеспечивает долговечность в течение более 100 000 рабочих циклов, снижая частоту замен и общую стоимость владения.
Точная посадка - Строгие допуски по размерам (+0,20-0,35 мм на критических поверхностях) гарантируют постоянный контакт уплотнения с сопрягаемыми компонентами, исключая проблемы при установке и преждевременные отказы.
Широкий температурный диапазон - Испытание на хрупкость при температуре до -40°C со стабильной работой после старения в масле при 100°C, подходит как для холодных климатических условий, так и для высокотемпературных рабочих сред.
Сертифицированное качество - Производство, сертифицированное по IATF16949:2016, гарантирует, что каждая партия соответствует стандартам надежности автомобильного класса, с прослеживаемостью от сырья до готового продукта.
| ПРЕДМЕТ | СПЕЦИФИКАЦИЯ | МЕТОД ИСПЫТАНИЯ | РЕЗУЛЬТАТ |
|---|---|---|---|
| ОСНОВНАЯ КРОМКА | 18.20+0.35 | ПРОЕКТОР | 18.12-18.16 |
| ПЫЛЕЗАЩИТНАЯ КРОМКА | 18.90+0.30 | ПРОЕКТОР | 18.64-18.72 |
| НН | 33+0.3/+0.1 | ШТАНГЕНЦИРКУЛЬ | 33.16-33.26 |
| ВЫСОТА (1) | 10+0.20 | ШТАНГЕНЦИРКУЛЬ | 10.10-10.16 |
| ВЫСОТА (2) | 15+0.30 | ШТАНГЕНЦИРКУЛЬ | 15.20-15.24 |
| ПРЕДМЕТ | СПЕЦИФИКАЦИЯ | РЕЗУЛЬТАТ | СТАНДАРТ | |
|---|---|---|---|---|
| Твердость по Шору А | 80+5 | 84 | GB/T531-1999 | |
| Предел прочности на разрыв | не менее 12 МПа | 14.2 | GB/T528-1998 | |
| Относительное удлинение при разрыве | не менее 150% | 265 | ||
| Остаточная деформация сжатия | Макс. +50 | 19 | GB/T7759-1996 | |
| 100°C x 70 ч, образец типа B | ||||
| Предел прочности на разрыв (прямоугольный) | не менее 30 | 59.56 | GB/T529-1999 | |
| Старение в воздушной печи 100°C x 70 ч | Изменение твердости | от 0 до +10 | +3 | GB/T3512-2001 |
| Изменение предела прочности на разрыв | Макс. -20 | -2 | ||
| Изменение относительного удлинения при разрыве | Макс. -50 | -6 | ||
| Стойкость к маслу 100°C x 70 ч (IRM901) | Изменение твердости | от -5 до +10 | +3 | GB/T1690-1992 |
| Изменение объема | от -10 до +5 | +1 | ||
| Стойкость к маслу 100°C x 70 ч (IRM903) | Изменение твердости | от -10 до +5 | -2 | GB/T1690-1992 |
| Изменение объема | от 0 до +20 | +4 | ||
| Температура хрупкости | не более -40°C | -40°C | GB/T1682-1994 | |
| Стандарт резины: HG/T2810-2008 WA8533 | ||||
Мы производим сальники различных размеров для различных моделей амортизаторов. Ниже приведены примеры размеров для справки - размеры на заказ доступны по запросу.
| D | D1 | D2 | d | H | H1 | H2 | h |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 28 | 23.8 | 22.1 | 16 | 11 | 4.3 | 2.5 | 3 |
| 29.8 | 25.8 | 22.1 | 16 | 11.5 | 4.3 | 2.5 | 3.5 |
| 33 | 28.3 | 22.1 | 16 | 15 | 7.3 | 3 | 4 |
| 34 | 29.1 | 22.1 | 17 | 16 | 9.5 | 3.5 | 4 |
| 35 | 30.8 | 22.1 | 16 | 15 | 7.3 | 3 | 4 |
Производственное оборудование:
Возможности производства спеченных деталей:
Как профессиональный производитель деталей из порошковых металлов на основе Fe/Cu, наш проверенный технологический процесс включает: смешивание, прессование, спекание, калибровку, ультразвуковую очистку, вакуумную промасливание, упаковку. Этот интегрированный подход обеспечивает высокую точность, низкий уровень шума, превосходную износостойкость, энергоэффективность и экономичность в рамках единого конвейера с контролем качества.
Система обеспечения качества:
В: Можете ли вы производить сальники нестандартных размеров?
Да. Мы производим сальники по чертежам или образцам, предоставленным заказчиком. Наши возможности изготовления пресс-форм с ЧПУ позволяют нам производить нестандартные размеры с такой же точностью, как и наши стандартные изделия.
В: Каково минимальное количество заказа (MOQ)?
Наш стандартный MOQ составляет 1000 шт. на заказ. Для новых клиентов, которым требуются образцы или пробные заказы, возможно согласование меньших партий после обсуждения с нашим отделом продаж.
В: Какие сертификаты качества у вас есть?
Мы сертифицированы по IATF16949:2016, что соответствует самым строгим стандартам системы менеджмента качества для серийного производства автомобильных компонентов. Все материалы проходят испытания по стандартам GB/T с полной прослеживаемостью партий от сырья до готового продукта.
В: Какие материалы доступны для сальников?
Наш стандартный материал - NBR (бутадиен-нитрильный каучук) с проверенной производительностью в широком диапазоне температур. По запросу мы также можем поставлять компаунды PTFE, FKM (Viton) и силиконовые для специализированных применений, требующих химической стойкости или работы в экстремальных температурах.
В: Сколько времени занимает доставка?
Разработка новых образцов обычно занимает 30 рабочих дней. Для повторных заказов по существующим спецификациям время доставки зависит от объема заказа - пожалуйста, свяжитесь с нами для получения точной оценки сроков поставки, основанной на ваших требованиях.
В: Как вы обеспечиваете стабильное качество партий?
Каждая производственная партия проходит проверку размеров (измерение проектором и штангенциркулем), испытания свойств материала (твердость по Шору, предел прочности на разрыв, относительное удлинение) и проверку стойкости к маслу / термическому старению перед выпуском. Наша система электронных весов обеспечивает постоянство плотности материала от партии к партии.
В: Предлагаете ли вы образцы для оценки?
Да, мы предоставляем образцы для оценки качества. Срок изготовления образцов составляет примерно 10 дней. Пожалуйста, свяжитесь с нашим отделом продаж с вашими конкретными требованиями для определения цены образцов и условий доставки.
Краткий обзор конкурентных преимуществ