Запечатка высокотемпературного ударного масла для гидравлических амортизаторов

Мы предоставляем полный пакет сертификации материалов, включая: твердость по Шору А (испытано по GB/T531-1999), прочность на разрыв и удлинение при разрыве (GB/T528-1998), деформацию при сжатии при 100°C × 70 часов (GB/T7759-1996), прочность на разрыв (GB/T529-1999), результаты испытаний на старение в воздушной печи (GB/T3512-2001), маслостойкость в эталонных маслах IRM901 и IRM903 (GB/T1690-1992) и температуру хрупкости (GB/T1682-1994). Наша стандартная смесь NBR достигает прочности на разрыв 14,2 МПа и удлинения 265% — оба показателя значительно превышают минимальные значения по спецификации. Отчеты об испытаниях сопровождают каждую производственную партию.

Наши маслосъемные сальники из NBR проходят испытания на термическую стабильность путем стандартизированного старения в воздушной печи при повышенных температурах согласно GB/T3512-2001. Данные испытаний демонстрируют исключительную термостойкость: после ускоренного старения изменение твердости составляет всего +3 пункта, снижение прочности на разрыв — всего 2%, а снижение удлинения — всего 6%, все в пределах допустимых значений спецификации. Температура хрупкости −40°C подтверждает гибкость при низких температурах. Для применений, требующих длительной эксплуатации выше 120°C, мы также предлагаем альтернативы из смесей FKM (Viton) и силикона с повышенной термостойкостью до 350°C.

Мы внедряем строгую систему контроля размеров: 100% проверка критических размеров (основная кромка, пылезащитная кромка, наружный диаметр и высоты) с использованием калиброванных проекторов и цифровых штангенциркулей. Фактические производственные измерения документируются для каждой партии — например, наш диаметр основной кромки постоянно составляет от 18,12 до 18,16 мм при спецификации 18,20±0,35 мм, что демонстрирует возможность процесса в пределах допуска. Наша двойная система инспекции QC/PQC обеспечивает резервную проверку для выявления любых отклонений до того, как они повлияют на производственный выпуск.

XIAYI является комплексным производителем деталей амортизаторов. Помимо маслосъемных сальников, мы производим: поршни из порошкового металла, направляющие штока, донные клапаны (клапаны основания), штоки поршней, клапанные диски, штампованные детали и различные спеченные компоненты (на основе Fe/Cu). Мы также производим седла клапанов сжатия различных размеров (диапазон наружного диаметра от 28 до 35 мм) и предлагаем нестандартные размеры. Для заказчиков, ищущих комплексные поставки, мы можем поставлять полные комплекты компонентов для сборки амортизаторов, сокращая количество поставщиков, сложность логистики и общую стоимость закупки.

Наш стандартный MOQ составляет 1000 шт. для производственных заказов. Заказы на образцы могут быть выполнены в меньших количествах со сроком поставки около 10 дней. Для разработки новых образцов срок поставки составляет примерно 30 рабочих дней после подтверждения технических чертежей и спецификаций. Наша ежемесячная производственная мощность в 50 000 шт. гарантирует, что мы можем поддерживать как пилотные программы, так и полномасштабные производственные потребности. Мы принимаем платежи T/T, Western Union и L/C, предоставляя стандартную экспортную упаковку для всех отгрузок.

Да, мы специализируемся на индивидуальном производстве OEM. Предоставьте ваши 2D/3D чертежи с требуемыми размерами (диаметры кромок, наружный диаметр, высоты и любые специальные профили), спецификации материалов и целевые количества. Наша инженерная команда оценит возможность выполнения, порекомендует оптимальный выбор смеси и предоставит расценку. Мы можем подобрать или изготовить по индивидуальному заказу твердость по Шору А в диапазоне ±5 пунктов и разработать смеси для конкретных требований к маслостойкости, температуре или механическим свойствам. Мы также предлагаем предложения по оптимизации дизайна, основанные на нашем обширном опыте применения в амортизаторах.

Порошковая металлургия (PM) предлагает несколько преимуществ для компонентов амортизаторов: производство вблизи конечной формы сокращает отходы материала до 90% по сравнению с механической обработкой из прутка, контролируемая пористость обеспечивает самосмазывание для снижения трения и износа, высокая стабильность производства в больших объемах превосходит то, что достижимо при индивидуальной механической обработке, а процесс более энергоэффективен и экологически безопасен. Наш процесс PM — Смешивание → Уплотнение → Спекание → Калибровка → Ультразвуковая очистка → Вакуумная пропитка маслом → Упаковка — позволяет производить компоненты с высокой точностью, низким уровнем шума и отличной износостойкостью по конкурентоспособной цене. Мы можем изготовить шестерни, подшипники, втулки и конструктивные спеченные детали по вашим чертежам или образцам.