Подробная информация о продукции

Дом > продукты >

Парообработанный синтерированный железный стержень, направляющий амортизатор, части Fe-C-Cu сплав с антиотносной отделкой

продукты

Плунжерный шток амортизатора удара

Кольцо с направляющими

Связаться с нами

sales@xyptfe.com

008613586885132

Связаться сейчас

Парообработанный синтерированный железный стержень, направляющий амортизатор, части Fe-C-Cu сплав с антиотносной отделкой

минимальный заказ:	1000 шт.
цена:	negotiable
Стандартная упаковка:	Стандартный экспортный пакет
Срок доставки:	30 рабочих дней для новых образцов
Способ оплаты:	Т/Т, Вестерн Юнион
Емкость поставок:	50 000 шт в месяц

Детальная информация

Описание продукта

Детальная информация

Место происхождения

НИНБО, КИТАЙ

Фирменное наименование

XIAYI

Сертификация

IATF16949:2016

Номер модели

XYJD-PM0407P

Название продукта:

guider штанги синтера

Материал:

Fe-C-Cu

Нажимать:

Услуга:

Приложение:

Амортизатор

Уход:

Твердость:

HRB70-90

Время прессформ:

25 дней

Описание продукта

Обзор продукта

Парообработанный спеченный направляющий стержень (Модель XY-GUI08A) представляет собой прецизионно разработанный компонент амортизатора, изготовленный из порошковой металлургии сплава Fe-C-Cu. Разработанный для требовательных применений в подвеске, этот направляющий стержень имеет парообработанную поверхность, которая герметизирует пористость поверхности, повышает коррозионную стойкость и обеспечивает чистый вид без заусенцев. С рабочим диапазоном температур от -200C до +600C, он обеспечивает надежную работу в экстремальных условиях, от криогенных промышленных систем до отсеков двигателя с высокой температурой.

Разработанный для работы в сухих условиях, компонент обеспечивает бесперебойную работу без внешней смазки, что делает его идеальным для герметичных амортизаторов и применений, где необходимо избегать масляного загрязнения. Производственные процессы, сертифицированные по стандарту IATF 16949:2016, гарантируют стабильное качество для OEM и вторичного рынка по всему миру.

Технические характеристики

Параметр	Спецификация
Номер модели	XY-GUI08A
Тип	Детали из порошковой металлургии
Тип продукта	Нестандартный / Индивидуальный продукт
Материал	Fe-C-Cu (сплав железа, меди и углерода)
Плотность	6,0 - 6,7 г/см3
Твердость поверхности	HRC 28-32 / HRC 40-44 / HRC 58-62 (на выбор)
Обработка поверхности	Паровая обработка, антикоррозийная, термообработка, полировка, покрытие
Процесс обработки	Формовка, строгание, шлифовка, обработка на станках с ЧПУ
Рабочая температура	-200C до +600C
Применимые стандарты	GB / ISO / DIN / JIS / AGMA
Позиция	Передний (масляный амортизатор)
Условие цитирования	2D / 3D чертеж / Физический образец

Ключевые особенности и преимущества Технология паровой обработки

Герметизация поверхностной пористости: Контролируемый процесс парового окисления формирует плотный слой Fe3O4 (магнетит) внутри взаимосвязанных пор, эффективно герметизируя поверхность. Это устраняет пути утечки жидкости в масляных амортизаторах и предотвращает внутреннее загрязнение.
Повышенная коррозионная стойкость: Равномерное покрытие магнетитом обеспечивает превосходную защиту от ржавчины, превосходящую стандартные фосфатные или только масляные обработки, что критически важно для компонентов шасси, подверженных воздействию дорожной соли, влаги и мусора.
Чистая поверхность без заусенцев: После паровой обработки удаляются все поверхностные заусенцы, что обеспечивает гладкий, эстетически чистый компонент, готовый к прямой сборке без дополнительных этапов очистки или удаления заусенцев.

Работа в экстремальных температурах

От криогенных до высокотемпературных диапазонов: Сплав Fe-C-Cu и парообработанная поверхность сохраняют структурную целостность и размерную стабильность в чрезвычайном температурном диапазоне от -200C до +600C, что значительно превосходит традиционные эластомерные или полимерные направляющие.
Отсутствие термической деградации: В отличие от пластиковых или резиновых направляющих, которые размягчаются, трескаются или деградируют при экстремальных температурах или холоде, спеченный железный направляющий сохраняет свои механические свойства и точную геометрию во всем температурном диапазоне.

Износостойкость и длительный срок службы

Низкий коэффициент трения: Гладкие и стабильные характеристики трения с нулевым эффектом скольжения, обеспечивающие стабильную реакцию амортизатора даже после миллионов циклов.
Высокая нагрузочная способность: Подходит для высоких статических и динамических нагрузок, с возможностью выбора твердости поверхности от HRC 28-32 (обрабатываемая) до HRC 58-62 (максимальная износостойкость) в зависимости от требований применения.
Возможность работы всухую: Надежно работает в сухих условиях без внешней смазки, что делает его идеальным для не требующих обслуживания герметичных узлов и снижает общую стоимость владения.
Устойчивость к ударным и краевым нагрузкам: Разработан для противодействия попаданию грязи, ударным воздействиям и краевым нагрузкам, характерным для систем подвески внедорожников и тяжелых транспортных средств.

Превосходство в производстве

Возможности	Подробности
Усилие прессования	Автоматические гидравлические и механические прессы до 150 тонн
Спекание	Вакуумные печи и печи для спекания в контролируемой атмосфере
Обработка поверхности	Паровая обработка, антикоррозийная, термообработка, полировка, гальваническое покрытие
Вторичные операции	Формовка, строгание, шлифовка, обработка на станках с ЧПУ
Собственное производство оснастки	Станок для изготовления оснастки с ЧПУ, электроэрозионный станок, проволочно-резательный станок
Возможности НИОКР	Выделенная команда инженеров, ежегодно разрабатывающая множество новых изделий для различных отраслей промышленности

Обеспечение качества

Измерительное оборудование	Возможности
Трехкоординатная измерительная машина (КИМ)	Полная 3D верификация геометрических размеров с точностью до микрона
Оптический измерительный прибор	Бесконтактное измерение профиля для сложных контуров и поверхностных элементов
Металлографический микроскоп	Оценка микроструктуры, распределения пор и фазовый анализ
Цифровой твердомер	Проверка твердости по Роквеллу (HRC) и микротвердости для всех видов обработки поверхности
Оборудование для измерения плотности	Проверка плотности по методу Архимеда в соответствии со стандартом MPIF 42
Универсальная испытательная машина на растяжение	Проверка прочности на раздавливание, радиальной прочности и механических свойств
Оборудование для спектрального анализа	Проверка химического состава сыпучих порошков и готовых изделий

Ассортимент продукции

Категория	Типичные применения
Автомобильные детали	Направляющие стержней амортизаторов, поршни, корпуса клапанов, седла пружин
Детали мотоциклов	Направляющие передней вилки, поршни задних амортизаторов, компоненты отскока
Детали двигателей	Спеченные роторы, компоненты клапанного механизма, опорные кольца подшипников
Детали электроинструмента	Шестерни, втулки, конструкционные корпуса, подшипниковые гильзы
Детали гидравлических систем и компрессоров	Износные пластины, упорные шайбы, уплотнительные кольца, гильзы цилиндров
Бытовая техника и офисное оборудование	Прецизионные спеченные шестерни, втулки, проставки, зубчатые шкивы
Текстильное и швейное оборудование	Малые сложные бронзовые и железные спеченные компоненты с жесткими допусками

Конкурентные преимущества

Преимущество	Подробности
Опыт работы в отрасли	Многолетний опыт специализации в области порошковой металлургии; обширный портфель продуктов для различных отраслей промышленности
Интегрированное производство	От прессования порошка до готовой обработки поверхности; собственное производство оснастки, полировки и гальванических цехов обеспечивает контроль качества и соблюдение сроков
Сертификаты	ISO 9001:2008, RoHS, SGS; сертифицировано по IATF 16949:2016 для управления качеством в автомобильной промышленности
Документация по качеству	Отчеты о размерах, сертификаты химического состава и данные испытаний механических свойств предоставляются с каждым заказом
Контроль сырья	Спектральный и термический анализ сыпучих порошков и жидкого расплава; проверка партий перед смешиванием для обеспечения постоянства химического состава
Логистическое преимущество	Близость к морскому порту и аэропорту для эффективной международной доставки; гибкий минимальный объем заказа от 1000 шт.

Часто задаваемые вопросы

В: Что такое паровая обработка и почему она важна для спеченных компонентов амортизаторов?

Паровая обработка — это контролируемый процесс окисления, проводимый при температуре около 500-560C в атмосфере перегретого пара. Пар реагирует с железной поверхностью, образуя равномерный, адгезионный слой Fe3O4 (магнетит), который герметизирует взаимосвязанную пористость, присущую деталям из порошковой металлургии. Для направляющих стержней амортизаторов этот процесс дает три критически важных преимущества: (1) он предотвращает просачивание гидравлического масла через пористую структуру, сохраняя целостность давления в амортизаторе; (2) покрытие магнетитом обеспечивает превосходную коррозионную стойкость, превосходящую стандартную консервацию только маслом; и (3) оно создает чистую, эстетически привлекательную сине-черную поверхность без поверхностных заусенцев. Процесс также умеренно увеличивает твердость поверхности и прочность на сжатие.

В: Может ли этот направляющий стержень действительно работать в диапазоне от -200C до +600C? Что делает это возможным?

Да. В отличие от полимерных или эластомерных направляющих, которые деградируют при экстремальных температурах, наш спеченный направляющий стержень из сплава Fe-C-Cu является полностью металлическим компонентом. Материал системы железо-медь-углерод сохраняет свои механические свойства, включая твердость, прочность на растяжение и размерную стабильность в этом полном температурном диапазоне. Парообработанный слой магнетита термически стабилен и не отслаивается, не трескается и не разлагается при высоких температурах. Это делает направляющий пригодным для криогенных промышленных амортизаторов, подвесок арктических транспортных средств и высокотемпературных применений, таких как узлы амортизаторов, установленные на двигателе рядом с выхлопными системами, или в тяжелом промышленном оборудовании, работающем в экстремальных условиях.

В: Какие варианты твердости поверхности доступны и как выбрать правильный?

Мы предлагаем три стандартных класса твердости поверхности: HRC 28-32 (как спеченный, подходит для применений, требующих последующей механической обработки или где приоритет отдается пластичности), HRC 40-44 (средне-твердый, сбалансированный вариант для общих автомобильных амортизаторов) и HRC 58-62 (максимальная износостойкость, рекомендуется для тяжелых условий эксплуатации, с высокой частотой циклов или в абразивных средах). Выбор зависит от ваших конкретных условий эксплуатации: контактной нагрузки, скорости скольжения, материала сопрягаемой поверхности и ожидаемого срока службы. Наши инженеры по применению могут рекомендовать оптимальный класс на основе ваших технических требований и рабочего цикла.

В: Можете ли вы настроить размеры и геометрию направляющего стержня для нестандартных конструкций амортизаторов?

Абсолютно. Этот продукт классифицируется как нестандартный/индивидуальный компонент. Мы производим в соответствии с вашими точными спецификациями, используя 2D чертежи, 3D CAD модели (STEP, IGES или нативные форматы) или физические образцы. Наш собственный отдел оснастки с ЧПУ может изготовить оснастку для прессования на заказ со сроками изготовления около 25 дней для изготовления новой оснастки. Мы также предоставляем консультации по проектированию для порошковой металлургии (DFPM) для оптимизации вашей геометрии для технологичности, потенциально улучшая производительность детали и снижая затраты на оснастку за счет усовершенствования конструкции.

В: В чем разница между паровой обработкой и другими предлагаемыми вами видами обработки поверхности?

Мы предлагаем полный спектр видов обработки поверхности, адаптированных к различным требованиям к производительности. Паровая обработка (слой Fe3O4 магнетита) превосходно герметизирует пористость, обеспечивает коррозионную стойкость и чистый внешний вид, идеально подходит для масляных амортизаторов. Обработка антикоррозийным маслом — это экономичный вариант для краткосрочной защиты при хранении. Термообработка (карбонитрирование, индукционная закалка) максимизирует твердость поверхности для экстремальных условий износа. Полировка обеспечивает превосходную чистоту поверхности для требований к низкому трению. Гальваническое покрытие или нанесение покрытий (цинк, цинк-никель, марганцевый фосфат) обеспечивают улучшенную защиту от коррозии для внешних компонентов. Наши инженеры могут рекомендовать оптимальную обработку на основе ваших условий окружающей среды и спецификаций производительности.

В: Как вы обеспечиваете стабильное качество в производственных партиях, особенно для индивидуальных деталей?

Стабильность качества достигается за счет многоуровневого контроля. Сырье: каждая партия порошка проходит спектральный анализ перед смешиванием, проверяя химический состав на соответствие спецификации. В процессе производства: плотность, размеры и твердость контролируются с использованием методов статистического контроля процессов (SPC) на протяжении всего производственного цикла. Окончательная проверка: каждая партия включает полный пакет документов по качеству — отчеты о размерах (КИМ), сертификаты на материалы (OES), результаты испытаний на твердость и записи визуального осмотра. Для запуска новых программ мы предоставляем полную документацию PPAP уровня 3 (PFMEA, план контроля, MSA, исследования возможностей с Ppk/Cpk). Сертификаты ISO 9001:2008 и IATF 16949:2016 являются основой всей нашей системы управления качеством.

Тэги:

продукты

минимальный заказ:	1000 шт.
цена:	negotiable
Стандартная упаковка:	Стандартный экспортный пакет
Срок доставки:	30 рабочих дней для новых образцов
Способ оплаты:	Т/Т, Вестерн Юнион
Емкость поставок:	50 000 шт в месяц

Детальная информация

Описание продукта

Детальная информация

Место происхождения

НИНБО, КИТАЙ

Фирменное наименование

XIAYI

Сертификация

IATF16949:2016

Номер модели

XYJD-PM0407P

Название продукта:

guider штанги синтера

Материал:

Fe-C-Cu

Нажимать:

Услуга:

Приложение:

Амортизатор

Уход:

Твердость:

HRB70-90

Время прессформ:

25 дней

Количество мин заказа:

1000 шт.

Цена:

negotiable

Упаковывая детали:

Стандартный экспортный пакет

Время доставки:

30 рабочих дней для новых образцов

Условия оплаты:

Т/Т, Вестерн Юнион

Поставка способности:

50 000 шт в месяц

Описание продукта

Обзор продукта

Технические характеристики

Параметр	Спецификация
Номер модели	XY-GUI08A
Тип	Детали из порошковой металлургии
Тип продукта	Нестандартный / Индивидуальный продукт
Материал	Fe-C-Cu (сплав железа, меди и углерода)
Плотность	6,0 - 6,7 г/см3
Твердость поверхности	HRC 28-32 / HRC 40-44 / HRC 58-62 (на выбор)
Обработка поверхности	Паровая обработка, антикоррозийная, термообработка, полировка, покрытие
Процесс обработки	Формовка, строгание, шлифовка, обработка на станках с ЧПУ
Рабочая температура	-200C до +600C
Применимые стандарты	GB / ISO / DIN / JIS / AGMA
Позиция	Передний (масляный амортизатор)
Условие цитирования	2D / 3D чертеж / Физический образец

Ключевые особенности и преимущества Технология паровой обработки

Герметизация поверхностной пористости: Контролируемый процесс парового окисления формирует плотный слой Fe3O4 (магнетит) внутри взаимосвязанных пор, эффективно герметизируя поверхность. Это устраняет пути утечки жидкости в масляных амортизаторах и предотвращает внутреннее загрязнение.
Повышенная коррозионная стойкость: Равномерное покрытие магнетитом обеспечивает превосходную защиту от ржавчины, превосходящую стандартные фосфатные или только масляные обработки, что критически важно для компонентов шасси, подверженных воздействию дорожной соли, влаги и мусора.
Чистая поверхность без заусенцев: После паровой обработки удаляются все поверхностные заусенцы, что обеспечивает гладкий, эстетически чистый компонент, готовый к прямой сборке без дополнительных этапов очистки или удаления заусенцев.

Работа в экстремальных температурах

От криогенных до высокотемпературных диапазонов: Сплав Fe-C-Cu и парообработанная поверхность сохраняют структурную целостность и размерную стабильность в чрезвычайном температурном диапазоне от -200C до +600C, что значительно превосходит традиционные эластомерные или полимерные направляющие.
Отсутствие термической деградации: В отличие от пластиковых или резиновых направляющих, которые размягчаются, трескаются или деградируют при экстремальных температурах или холоде, спеченный железный направляющий сохраняет свои механические свойства и точную геометрию во всем температурном диапазоне.

Износостойкость и длительный срок службы

Низкий коэффициент трения: Гладкие и стабильные характеристики трения с нулевым эффектом скольжения, обеспечивающие стабильную реакцию амортизатора даже после миллионов циклов.
Высокая нагрузочная способность: Подходит для высоких статических и динамических нагрузок, с возможностью выбора твердости поверхности от HRC 28-32 (обрабатываемая) до HRC 58-62 (максимальная износостойкость) в зависимости от требований применения.
Возможность работы всухую: Надежно работает в сухих условиях без внешней смазки, что делает его идеальным для не требующих обслуживания герметичных узлов и снижает общую стоимость владения.
Устойчивость к ударным и краевым нагрузкам: Разработан для противодействия попаданию грязи, ударным воздействиям и краевым нагрузкам, характерным для систем подвески внедорожников и тяжелых транспортных средств.

Превосходство в производстве

Возможности	Подробности
Усилие прессования	Автоматические гидравлические и механические прессы до 150 тонн
Спекание	Вакуумные печи и печи для спекания в контролируемой атмосфере
Обработка поверхности	Паровая обработка, антикоррозийная, термообработка, полировка, гальваническое покрытие
Вторичные операции	Формовка, строгание, шлифовка, обработка на станках с ЧПУ
Собственное производство оснастки	Станок для изготовления оснастки с ЧПУ, электроэрозионный станок, проволочно-резательный станок
Возможности НИОКР	Выделенная команда инженеров, ежегодно разрабатывающая множество новых изделий для различных отраслей промышленности

Обеспечение качества

Измерительное оборудование	Возможности
Трехкоординатная измерительная машина (КИМ)	Полная 3D верификация геометрических размеров с точностью до микрона
Оптический измерительный прибор	Бесконтактное измерение профиля для сложных контуров и поверхностных элементов
Металлографический микроскоп	Оценка микроструктуры, распределения пор и фазовый анализ
Цифровой твердомер	Проверка твердости по Роквеллу (HRC) и микротвердости для всех видов обработки поверхности
Оборудование для измерения плотности	Проверка плотности по методу Архимеда в соответствии со стандартом MPIF 42
Универсальная испытательная машина на растяжение	Проверка прочности на раздавливание, радиальной прочности и механических свойств
Оборудование для спектрального анализа	Проверка химического состава сыпучих порошков и готовых изделий

Ассортимент продукции

Категория	Типичные применения
Автомобильные детали	Направляющие стержней амортизаторов, поршни, корпуса клапанов, седла пружин
Детали мотоциклов	Направляющие передней вилки, поршни задних амортизаторов, компоненты отскока
Детали двигателей	Спеченные роторы, компоненты клапанного механизма, опорные кольца подшипников
Детали электроинструмента	Шестерни, втулки, конструкционные корпуса, подшипниковые гильзы
Детали гидравлических систем и компрессоров	Износные пластины, упорные шайбы, уплотнительные кольца, гильзы цилиндров
Бытовая техника и офисное оборудование	Прецизионные спеченные шестерни, втулки, проставки, зубчатые шкивы
Текстильное и швейное оборудование	Малые сложные бронзовые и железные спеченные компоненты с жесткими допусками

Конкурентные преимущества

Преимущество	Подробности
Опыт работы в отрасли	Многолетний опыт специализации в области порошковой металлургии; обширный портфель продуктов для различных отраслей промышленности
Интегрированное производство	От прессования порошка до готовой обработки поверхности; собственное производство оснастки, полировки и гальванических цехов обеспечивает контроль качества и соблюдение сроков
Сертификаты	ISO 9001:2008, RoHS, SGS; сертифицировано по IATF 16949:2016 для управления качеством в автомобильной промышленности
Документация по качеству	Отчеты о размерах, сертификаты химического состава и данные испытаний механических свойств предоставляются с каждым заказом
Контроль сырья	Спектральный и термический анализ сыпучих порошков и жидкого расплава; проверка партий перед смешиванием для обеспечения постоянства химического состава
Логистическое преимущество	Близость к морскому порту и аэропорту для эффективной международной доставки; гибкий минимальный объем заказа от 1000 шт.

Часто задаваемые вопросы

В: Что такое паровая обработка и почему она важна для спеченных компонентов амортизаторов?

В: Какие варианты твердости поверхности доступны и как выбрать правильный?

В: В чем разница между паровой обработкой и другими предлагаемыми вами видами обработки поверхности?

Тэги:

Части амортизатора удара

Поршень амортизатора удара

Соединенный поршень

Установка амортизатора удара

Проводник амортизатора удара

Клапан удара низкопробный

Уплотнение масла удара

Шиммы клапана удара

Кронштейн амортизатора удара

Плунжерный шток амортизатора удара

Машина поршеня удара

Du Втулка

Диапазоны PTFE

Набивка кольца PTFE

Части PTFE

Кольцо с направляющими

Парообработанный синтерированный железный стержень, направляющий амортизатор, части Fe-C-Cu сплав с антиотносной отделкой

проводник удара,

части автомобиля события,

Части амортизатора удара

Поршень амортизатора удара

Соединенный поршень

Установка амортизатора удара

Проводник амортизатора удара

Клапан удара низкопробный

Уплотнение масла удара

Шиммы клапана удара

Кронштейн амортизатора удара

Плунжерный шток амортизатора удара

Машина поршеня удара

Du Втулка

Диапазоны PTFE

Набивка кольца PTFE

Части PTFE

Кольцо с направляющими

проводник удара,

части автомобиля события,