logo
продукты
Подробная информация о продукции
Дом > продукты >
Изготовленное на заказ руководство по амортизатору из порошкового металла для OEM-систем подвески

Изготовленное на заказ руководство по амортизатору из порошкового металла для OEM-систем подвески

минимальный заказ: 1000 шт.
цена: negotiable
Стандартная упаковка: Картонная коробка+поддон или согласно требованиям заказчика.
Срок доставки: 25 рабочих дней для новых образцов
Способ оплаты: Т/Т
Емкость поставок: 70,000pcs в месяц
Детальная информация
Место происхождения
Китай
Фирменное наименование
XIAYI
Сертификация
ISO9001:2008
Номер модели
XYJD-PM0417Z
Название продукта:
guider штанги
Материал:
Индивидуальные
Покрытие:
цинк, серебр, никель, ect хрома.
Контроль качества:
100% проверка
Приложение:
Амортизатор
Уход:
Пар
Твердость:
HRB60-80
Перевозки:
По морю, по воздуху или от экспресс -компании
Выделить:

Изготовленная на заказ направляющая из порошкового металла

,

направляющая из спеченного стержня OEM

,

компоненты направляющей подвески

Описание продукта

Обзор продукта:XIAYI Custom Powder Metal Shock Absorber Guide контролируемая обработка окислением паром (Fe3O4 слой 0),.004-0.005 мм), а также комплексные варианты настройки материалов.

Описание продукта

XIAYI специализируется на производстве порошковой металлургии на заказ, поставляя высокоточные гиды сцинтерованных стержней для применения в амортизаторах OEM и системах подвески.Этот компонент-гид изготавливается из MPIF 35 FC-0205 (эквивалент DIN 30910-4 Sint C10)0,5-3,9%) и содержание углерода (0,3-0,6%), обеспечивающее оптимальные механические свойства после уплотнения и спекания.

Компонент подвергается 2-часовому процессу окисления паром, который образует плотный, равномерный слой Fe3O4 (магнетит) толщиной 0,004-0,005 мм, достигая степени окисления 2-4%.Эта обработка обеспечивает отличную коррозионную стойкость, уплотняет пористость поверхности и обеспечивает характерную темную отделку, не нарушая строгих допустимых допустимых размеров ISO 2768-m, поддерживаемых на протяжении всего производственного процесса.

с плотностью после окисления 6,4-6,9 g/cm3 и твердостью в диапазоне от 60 до 115 HRB (испытано при нагрузке 1 kN с шаровым втягивателем 1/16 дюйма),Это руководство обеспечивает механическую целостность, необходимую для миллионов циклов подвески.. внешний вид поверхности строго контролируется ∙ не допускается расщепление, трещины, шелушение, пустоты, расслабление или дефекты металлических ям,и 100% проверка обеспечивает постоянное качество в каждой производственной партии.

Технические спецификации
ПараметрСпецификация
Наименование продуктаРуководство по синтерированной порошковой металлургии
Номер моделиXYJD-PM0417Z
Стандарт по материаламMPIF 35 FC-0205 / DIN 30910-4 Синт C10
Химический составБаланс Fe, Cu 1,5-3,9%, C 0,3-0,6%
Плотность (после окисления)6.4 - 6,9 г/см3
Твердость60 - 115 HRB (1 кН, 1/16 дюйма мяч)
Обработка поверхностиОкисление паром 2 часа, слой Fe3O4: 0,004-0,005 мм
Степень окисления2 - 4%
Размерная толерантностьISO 2768 - м / H14, h14, ± IT14/2
Чистая масса101.44 г
РазмерыD47 * D22.5 * 21.5 мм (настраивается)
Доступные материалы и обработки поверхности
Материальные варианты
КатегорияТип материала
На основе медиP/M Медь и медные сплавы
ЖелезосодержащиеP/M Железо и углеродистая сталь
Железо-медьЖелезо-медь и медная сталь
Железо-никельЖелезо-никель и никелевая сталь
Низкосодержащий сплавСталь низколегированная / диффузионная сплавленная сталь
СтертыеСталь, закаленная сцинтером / сталь с низким содержанием сплавов
ИнфильтрованныйЖелезо и сталь с проникновением меди
Варианты обработки поверхности
ЛечениеПреимущества применения
Окисление паромУстойчивость к коррозии + уплотнение поверхности
Раздувание пескаОчистка поверхности + однородность текстуры
Покрытие цинком/хромомДекоративная + барьерная защита
Предотвращение ржавчиныОхрана хранения и транзита
ЖивописьЦвет по заказу + базовый барьер коррозии
ЭлектрофорезОднородное покрытие
Покрытие порошкомЗащита от коррозии при тяжелых работах
Ключевые особенности и преимущества
  1. Производство на основе точной формы:Каждое руководство изготавливается из высокоточных инструментов, обеспечивающих постоянную точность измерений и повторяемость в различных партиях производства.Стандарты допустимости ISO 2768-m соблюдаются без вторичной обработки, значительно снижая стоимость единицы в объеме.
  2. Эффективное по стоимости массовое производство:Процесс порошковой металлургии по своей сути подходит для автоматизированного производства больших объемов.XIAYI предлагает конкурентоспособные цены без ущерба для качества или стабильности.
  3. Гибкие материалы:Мы предлагаем широкий спектр материалов для различных систем сплавов Fe-Cu-Ni, позволяющих точно настраивать плотность, твердость, износостойкость,и магнитные свойства для соответствия конкретным требованиям приложения.
  4. Контролируемая окисление пара:Двухчасовая обработка паром производит равномерный слой Fe3O4 в точности 0,004-0.005 мм толщины с степенью окисления 2-4% ️ тщательно контролируемое окно, которое уравновешивает защиту от коррозии с стабильностью измерений.
  5. 100% проверка качества:Каждый компонент подвергается визуальной и размерной проверке. Дефекты поверхности (разложение, трещины, шелушение, пустоты, ямы) строго отвергаются в соответствии с нашим стандартом нулевого дефекта.
Производственный процесс

Смешивание порошка (Fe-Cu-C) → уплотнение → синтеризация → размещение/резификация → очистка → окисление паром (2 часа) → 100% проверка → вакуумное смазка → упаковка

Портфель продукции XIAYI Powder Metallurgy
  • Плиты клапанов, спиральные редукторы, компоненты воздушных цилиндров
  • ABS-сенсорные кольца, шкивы, колёса, штурвальные редукторы
  • Запчасти для амортизаторов (поршневые, проводниковые, клапаны для ног)
  • Аксессуары замков, роторы и шестерени насосов для нефти
  • Передатчики, коленчатые, спиральные
  • Стеклянные изделия, изготовленные из металла
  • Структурные части, орехи, роторы, статоры
Конкурентные преимущества
  1. Очень низкая толерантность:Точность ISO 2768-m / H14 / ±IT14/2 поддерживается с помощью контролируемого уплотнения и размещения, исключая необходимость дорогостоящей последельной обработки в большинстве приложений.
  2. Однородная тепловая и паровая обработка:Многозоновые печи для спекания с точным контролем атмосферы обеспечивают постоянные металлургические свойства и качество обработки поверхности на каждом компоненте в каждой партии.
  3. Металлическая обработка:Когда требуются вторичные операции, наши собственные возможности обработки, шлифования и лапирования с помощью ЦРУ поддерживают строгие допустимые значения на критических функциональных поверхностях.
  4. Более высокая механическая производительность:Оптимизированные порошковые препараты и параметры уплотнения обеспечивают значения плотности и твердости в верхней части стандартного диапазона MPIF, что обеспечивает превосходную долговечность в эксплуатации.
  5. Профессиональная техническая служба:Наша инженерная команда предоставляет обратную связь DFM (Design for Manufacturability) во время фазы котировки, часто выявляя возможности для снижения затрат или улучшения производительности до начала использования инструментов.
Заявления
  • Части для автомобильных амортизаторов
  • Компоненты подвески мотоцикла
  • Части насосных клапанов и роторов
  • Системы демпфирования локомотивов
  • Компоненты промышленных машин
  • Структурные части электроинструмента
Упаковка и логистика
ПодробностиСпецификация
ОпаковкаКартонная коробка + поддоны, или по требованиям клиента
Ежемесячная мощность поставок70,000 шт.
Минимальное количество заказов1,000 шт.
Новое время обработки образцов25 рабочих дней
Морская перевозкаПо морю, по воздуху или экспресс-курьером
Условия оплатыT/T, L/C
Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Что такое материал MPIF FC-0205 и почему он используется для руководств амортизаторов?

MPIF 35 FC-0205 (эквивалент DIN 30910-4 Sint C10) - сплав порошковой металлургии на основе железа, содержащий примерно 1,5-3,9% меди и 0,3-0,6% углерода.устойчивость к коррозииЭта сбалансированная композиция обеспечивает плотность 6,4-6,9 г/см3 после уплотнения и твердость 60-115 HRB.что делает его идеальным для гидов штанги амортизатора, которые должны выдерживать миллионы циклических нагрузок при сохранении точного выравнивания штанги с уплотнителем.

Вопрос: Что достигается с помощью обработки паровой окислением?

Окисление паром - это контролируемый термический процесс, при котором синтерированные компоненты подвергаются нагреванию пара (приблизительно 500-550 °C) в течение 2 часов.Паровые реакции с железной поверхностью образуют равномерный слой Fe3O4 (магнетит) размером 0толщиной 0,004-0,005 мм с степенью окисления 2-4%. Эта обработка уплотняет пористость поверхности от проникновения жидкости, обеспечивает отличную коррозионную стойкость во время хранения и обслуживания,повышает твердость поверхности, не влияя на свойства ядра, и дает постоянную темную окраску при сохранении допустимых толерантности по ISO 2768-m.

В: Вы можете настроить материал, размеры и обработку поверхности для нашего конкретного применения?

Да, настройка - это наша основная способность. чтобы достичь определенной плотности, твердости, износостойкости,или магнитных свойств целей. Размеры могут быть полностью настроены D47 * D22.5 * 21,5 мм показанной является одной из многих конфигураций, которые мы производим.Покрытие порошковым покрытиемНаша инженерная команда предоставляет анализ DFM на ваш дизайн для оптимизации для производства порошковой металлургии.

Вопрос: Какие допустимые значения вы можете установить на сцинтерованные порошковые металлические проводники?

Мы поддерживаем ISO 2768-m (средний) класс допустимости в качестве стандарта, с конкретными характеристиками, установленными на H14, h14, или ± IT14 / 2, как указано.мы можем достичь более строгих толерантностей с помощью послесинтерирования размеров операцийНаши собственные системы измерения координат (CMM) и пневматические системы измерения проверяют соответствие размеров на каждой производственной партии.мы предоставляем полномерные исследования возможностей (Cpk/Ppk) в рамках документации PPAP.

Вопрос: Какова ваша производственная мощность и типичное время выполнения новых индивидуальных проектов?

Наша ежемесячная производственная мощность составляет 70 000 штук для компонентов гидов амортизаторов, поддерживаемых несколькими механическими (50T-140T) и гидравлическими (100T-800T) прессами.Для новых индивидуальных конструкций, требующих разработки инструментовДля повторных заказов с существующими инструментами стандартное время производства составляет 2-3 недели.Курьер) доступны для срочных требований.

Вопрос: Как вы обеспечиваете постоянное качество в больших объемах производства?

Мы проводим 100% визуальную и измеренную проверку каждого компонента, отклоняя любые дефекты поверхности (разломы, трещины, шелушение, пустоты, распущенность или ямы).Контроль качества в процессе:: мониторинг объема прессы и плотности уплотнения, испытание твердости на уровне партии (HRB, нагрузка 1 кН, шарик 1/16"), анализ металлургической микроструктуры, 3-мерная проверка CMM,измерение толщины окисления параС каждой грузой поставляются сертификаты материалов.

Вопрос: Какие другие порошковые металлургические изделия вы производите?

Помимо гидов для амортизирующих стержней, XIAYI производит широкий ассортимент компонентов для синтезированной порошковой металлургии, включая: клапановые пластины, спиральные редукторы и редукторы, компоненты воздушных цилиндров,Кольца датчиков ABS, штурвалы и штурвалы для регулирования времени, колеса на колёсах, аксессуары замков, роторы и шестерени для масляных насосов, подшипники и корпуса для рулонов, конструктивные части, роторы, статоры и различные автомобильные, мотоциклетные,и части промышленных машинЕсли ваше применение включает в себя металлический компонент, производимый в объеме, порошковая металлургия может быть экономически эффективной альтернативой обработке или литью.

Вопрос: Какие сертификаты вы имеете и поддерживаете ли вы требования OEM автомобилей?

XIAYI имеет сертификат ISO 9001: 2008. Мы имеем опыт поставки автомобильных производителей Tier-1 и Tier-2 и можем предоставить документацию PPAP (Процесс одобрения производственных частей), включая PFMEA,планы контроля, схемы процессов, сертификации материалов, отчеты о размерах и исследования возможностей.Наша система менеджмента качества поддерживает весь процесс APQP (Advanced Product Quality Planning) от обзора дизайна до запуска производства.

продукты
Подробная информация о продукции
Изготовленное на заказ руководство по амортизатору из порошкового металла для OEM-систем подвески
минимальный заказ: 1000 шт.
цена: negotiable
Стандартная упаковка: Картонная коробка+поддон или согласно требованиям заказчика.
Срок доставки: 25 рабочих дней для новых образцов
Способ оплаты: Т/Т
Емкость поставок: 70,000pcs в месяц
Детальная информация
Место происхождения
Китай
Фирменное наименование
XIAYI
Сертификация
ISO9001:2008
Номер модели
XYJD-PM0417Z
Название продукта:
guider штанги
Материал:
Индивидуальные
Покрытие:
цинк, серебр, никель, ect хрома.
Контроль качества:
100% проверка
Приложение:
Амортизатор
Уход:
Пар
Твердость:
HRB60-80
Перевозки:
По морю, по воздуху или от экспресс -компании
Количество мин заказа:
1000 шт.
Цена:
negotiable
Упаковывая детали:
Картонная коробка+поддон или согласно требованиям заказчика.
Время доставки:
25 рабочих дней для новых образцов
Условия оплаты:
Т/Т
Поставка способности:
70,000pcs в месяц
Выделить

Изготовленная на заказ направляющая из порошкового металла

,

направляющая из спеченного стержня OEM

,

компоненты направляющей подвески

Описание продукта

Обзор продукта:XIAYI Custom Powder Metal Shock Absorber Guide контролируемая обработка окислением паром (Fe3O4 слой 0),.004-0.005 мм), а также комплексные варианты настройки материалов.

Описание продукта

XIAYI специализируется на производстве порошковой металлургии на заказ, поставляя высокоточные гиды сцинтерованных стержней для применения в амортизаторах OEM и системах подвески.Этот компонент-гид изготавливается из MPIF 35 FC-0205 (эквивалент DIN 30910-4 Sint C10)0,5-3,9%) и содержание углерода (0,3-0,6%), обеспечивающее оптимальные механические свойства после уплотнения и спекания.

Компонент подвергается 2-часовому процессу окисления паром, который образует плотный, равномерный слой Fe3O4 (магнетит) толщиной 0,004-0,005 мм, достигая степени окисления 2-4%.Эта обработка обеспечивает отличную коррозионную стойкость, уплотняет пористость поверхности и обеспечивает характерную темную отделку, не нарушая строгих допустимых допустимых размеров ISO 2768-m, поддерживаемых на протяжении всего производственного процесса.

с плотностью после окисления 6,4-6,9 g/cm3 и твердостью в диапазоне от 60 до 115 HRB (испытано при нагрузке 1 kN с шаровым втягивателем 1/16 дюйма),Это руководство обеспечивает механическую целостность, необходимую для миллионов циклов подвески.. внешний вид поверхности строго контролируется ∙ не допускается расщепление, трещины, шелушение, пустоты, расслабление или дефекты металлических ям,и 100% проверка обеспечивает постоянное качество в каждой производственной партии.

Технические спецификации
ПараметрСпецификация
Наименование продуктаРуководство по синтерированной порошковой металлургии
Номер моделиXYJD-PM0417Z
Стандарт по материаламMPIF 35 FC-0205 / DIN 30910-4 Синт C10
Химический составБаланс Fe, Cu 1,5-3,9%, C 0,3-0,6%
Плотность (после окисления)6.4 - 6,9 г/см3
Твердость60 - 115 HRB (1 кН, 1/16 дюйма мяч)
Обработка поверхностиОкисление паром 2 часа, слой Fe3O4: 0,004-0,005 мм
Степень окисления2 - 4%
Размерная толерантностьISO 2768 - м / H14, h14, ± IT14/2
Чистая масса101.44 г
РазмерыD47 * D22.5 * 21.5 мм (настраивается)
Доступные материалы и обработки поверхности
Материальные варианты
КатегорияТип материала
На основе медиP/M Медь и медные сплавы
ЖелезосодержащиеP/M Железо и углеродистая сталь
Железо-медьЖелезо-медь и медная сталь
Железо-никельЖелезо-никель и никелевая сталь
Низкосодержащий сплавСталь низколегированная / диффузионная сплавленная сталь
СтертыеСталь, закаленная сцинтером / сталь с низким содержанием сплавов
ИнфильтрованныйЖелезо и сталь с проникновением меди
Варианты обработки поверхности
ЛечениеПреимущества применения
Окисление паромУстойчивость к коррозии + уплотнение поверхности
Раздувание пескаОчистка поверхности + однородность текстуры
Покрытие цинком/хромомДекоративная + барьерная защита
Предотвращение ржавчиныОхрана хранения и транзита
ЖивописьЦвет по заказу + базовый барьер коррозии
ЭлектрофорезОднородное покрытие
Покрытие порошкомЗащита от коррозии при тяжелых работах
Ключевые особенности и преимущества
  1. Производство на основе точной формы:Каждое руководство изготавливается из высокоточных инструментов, обеспечивающих постоянную точность измерений и повторяемость в различных партиях производства.Стандарты допустимости ISO 2768-m соблюдаются без вторичной обработки, значительно снижая стоимость единицы в объеме.
  2. Эффективное по стоимости массовое производство:Процесс порошковой металлургии по своей сути подходит для автоматизированного производства больших объемов.XIAYI предлагает конкурентоспособные цены без ущерба для качества или стабильности.
  3. Гибкие материалы:Мы предлагаем широкий спектр материалов для различных систем сплавов Fe-Cu-Ni, позволяющих точно настраивать плотность, твердость, износостойкость,и магнитные свойства для соответствия конкретным требованиям приложения.
  4. Контролируемая окисление пара:Двухчасовая обработка паром производит равномерный слой Fe3O4 в точности 0,004-0.005 мм толщины с степенью окисления 2-4% ️ тщательно контролируемое окно, которое уравновешивает защиту от коррозии с стабильностью измерений.
  5. 100% проверка качества:Каждый компонент подвергается визуальной и размерной проверке. Дефекты поверхности (разложение, трещины, шелушение, пустоты, ямы) строго отвергаются в соответствии с нашим стандартом нулевого дефекта.
Производственный процесс

Смешивание порошка (Fe-Cu-C) → уплотнение → синтеризация → размещение/резификация → очистка → окисление паром (2 часа) → 100% проверка → вакуумное смазка → упаковка

Портфель продукции XIAYI Powder Metallurgy
  • Плиты клапанов, спиральные редукторы, компоненты воздушных цилиндров
  • ABS-сенсорные кольца, шкивы, колёса, штурвальные редукторы
  • Запчасти для амортизаторов (поршневые, проводниковые, клапаны для ног)
  • Аксессуары замков, роторы и шестерени насосов для нефти
  • Передатчики, коленчатые, спиральные
  • Стеклянные изделия, изготовленные из металла
  • Структурные части, орехи, роторы, статоры
Конкурентные преимущества
  1. Очень низкая толерантность:Точность ISO 2768-m / H14 / ±IT14/2 поддерживается с помощью контролируемого уплотнения и размещения, исключая необходимость дорогостоящей последельной обработки в большинстве приложений.
  2. Однородная тепловая и паровая обработка:Многозоновые печи для спекания с точным контролем атмосферы обеспечивают постоянные металлургические свойства и качество обработки поверхности на каждом компоненте в каждой партии.
  3. Металлическая обработка:Когда требуются вторичные операции, наши собственные возможности обработки, шлифования и лапирования с помощью ЦРУ поддерживают строгие допустимые значения на критических функциональных поверхностях.
  4. Более высокая механическая производительность:Оптимизированные порошковые препараты и параметры уплотнения обеспечивают значения плотности и твердости в верхней части стандартного диапазона MPIF, что обеспечивает превосходную долговечность в эксплуатации.
  5. Профессиональная техническая служба:Наша инженерная команда предоставляет обратную связь DFM (Design for Manufacturability) во время фазы котировки, часто выявляя возможности для снижения затрат или улучшения производительности до начала использования инструментов.
Заявления
  • Части для автомобильных амортизаторов
  • Компоненты подвески мотоцикла
  • Части насосных клапанов и роторов
  • Системы демпфирования локомотивов
  • Компоненты промышленных машин
  • Структурные части электроинструмента
Упаковка и логистика
ПодробностиСпецификация
ОпаковкаКартонная коробка + поддоны, или по требованиям клиента
Ежемесячная мощность поставок70,000 шт.
Минимальное количество заказов1,000 шт.
Новое время обработки образцов25 рабочих дней
Морская перевозкаПо морю, по воздуху или экспресс-курьером
Условия оплатыT/T, L/C
Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Что такое материал MPIF FC-0205 и почему он используется для руководств амортизаторов?

MPIF 35 FC-0205 (эквивалент DIN 30910-4 Sint C10) - сплав порошковой металлургии на основе железа, содержащий примерно 1,5-3,9% меди и 0,3-0,6% углерода.устойчивость к коррозииЭта сбалансированная композиция обеспечивает плотность 6,4-6,9 г/см3 после уплотнения и твердость 60-115 HRB.что делает его идеальным для гидов штанги амортизатора, которые должны выдерживать миллионы циклических нагрузок при сохранении точного выравнивания штанги с уплотнителем.

Вопрос: Что достигается с помощью обработки паровой окислением?

Окисление паром - это контролируемый термический процесс, при котором синтерированные компоненты подвергаются нагреванию пара (приблизительно 500-550 °C) в течение 2 часов.Паровые реакции с железной поверхностью образуют равномерный слой Fe3O4 (магнетит) размером 0толщиной 0,004-0,005 мм с степенью окисления 2-4%. Эта обработка уплотняет пористость поверхности от проникновения жидкости, обеспечивает отличную коррозионную стойкость во время хранения и обслуживания,повышает твердость поверхности, не влияя на свойства ядра, и дает постоянную темную окраску при сохранении допустимых толерантности по ISO 2768-m.

В: Вы можете настроить материал, размеры и обработку поверхности для нашего конкретного применения?

Да, настройка - это наша основная способность. чтобы достичь определенной плотности, твердости, износостойкости,или магнитных свойств целей. Размеры могут быть полностью настроены D47 * D22.5 * 21,5 мм показанной является одной из многих конфигураций, которые мы производим.Покрытие порошковым покрытиемНаша инженерная команда предоставляет анализ DFM на ваш дизайн для оптимизации для производства порошковой металлургии.

Вопрос: Какие допустимые значения вы можете установить на сцинтерованные порошковые металлические проводники?

Мы поддерживаем ISO 2768-m (средний) класс допустимости в качестве стандарта, с конкретными характеристиками, установленными на H14, h14, или ± IT14 / 2, как указано.мы можем достичь более строгих толерантностей с помощью послесинтерирования размеров операцийНаши собственные системы измерения координат (CMM) и пневматические системы измерения проверяют соответствие размеров на каждой производственной партии.мы предоставляем полномерные исследования возможностей (Cpk/Ppk) в рамках документации PPAP.

Вопрос: Какова ваша производственная мощность и типичное время выполнения новых индивидуальных проектов?

Наша ежемесячная производственная мощность составляет 70 000 штук для компонентов гидов амортизаторов, поддерживаемых несколькими механическими (50T-140T) и гидравлическими (100T-800T) прессами.Для новых индивидуальных конструкций, требующих разработки инструментовДля повторных заказов с существующими инструментами стандартное время производства составляет 2-3 недели.Курьер) доступны для срочных требований.

Вопрос: Как вы обеспечиваете постоянное качество в больших объемах производства?

Мы проводим 100% визуальную и измеренную проверку каждого компонента, отклоняя любые дефекты поверхности (разломы, трещины, шелушение, пустоты, распущенность или ямы).Контроль качества в процессе:: мониторинг объема прессы и плотности уплотнения, испытание твердости на уровне партии (HRB, нагрузка 1 кН, шарик 1/16"), анализ металлургической микроструктуры, 3-мерная проверка CMM,измерение толщины окисления параС каждой грузой поставляются сертификаты материалов.

Вопрос: Какие другие порошковые металлургические изделия вы производите?

Помимо гидов для амортизирующих стержней, XIAYI производит широкий ассортимент компонентов для синтезированной порошковой металлургии, включая: клапановые пластины, спиральные редукторы и редукторы, компоненты воздушных цилиндров,Кольца датчиков ABS, штурвалы и штурвалы для регулирования времени, колеса на колёсах, аксессуары замков, роторы и шестерени для масляных насосов, подшипники и корпуса для рулонов, конструктивные части, роторы, статоры и различные автомобильные, мотоциклетные,и части промышленных машинЕсли ваше применение включает в себя металлический компонент, производимый в объеме, порошковая металлургия может быть экономически эффективной альтернативой обработке или литью.

Вопрос: Какие сертификаты вы имеете и поддерживаете ли вы требования OEM автомобилей?

XIAYI имеет сертификат ISO 9001: 2008. Мы имеем опыт поставки автомобильных производителей Tier-1 и Tier-2 и можем предоставить документацию PPAP (Процесс одобрения производственных частей), включая PFMEA,планы контроля, схемы процессов, сертификации материалов, отчеты о размерах и исследования возможностей.Наша система менеджмента качества поддерживает весь процесс APQP (Advanced Product Quality Planning) от обзора дизайна до запуска производства.

宁波夏亿机电科技有限公司