Сцинтерованные детали для мотоциклетных подвесных амортизаторных систем

Наша компания специализируется на производстве деталей амортизаторов из порошковой металлургии: поршень, направляющая штока, донный клапан и другие спеченные детали.

Преимущества оборудования: Автоматические гидравлические прессы, автоматические механические прессы, вакуумные печи, спекательные печи, станки с ЧПУ.

Научные исследования: Обладая мощными технологиями и разработками, мы фокусируемся на исследованиях, разработках и маркетинге продукции. Мы обслуживаем различные отрасли, производя ряд новых изделий каждый год.

Различные виды порошковых металлов: детали электроинструментов, автомобильные детали, автомобильные роторы, детали мотоциклов, детали двигателей, амортизаторы, детали компрессоров, спеченные шестерни, детали гидравлических систем, детали садового инструмента, детали бытовой техники, детали мясорубок, детали замков, детали швейных машин, детали текстильных машин.

Мы можем производить различные седла клапанов разных размеров.

1. Профессиональный производитель деталей из порошковой металлургии на основе Fe/Cu

2. Технологический процесс: Смешивание - Компактирование - Спекание - Калибровка - Ультразвуковая очистка - Вакуумная пропитка - Упаковка

3. Высокая точность, низкий уровень шума, износостойкость, энергосбережение, защита окружающей среды, высокая эффективность и низкая стоимость.

4. Гарантия высокого качества: электронные весы для обеспечения плотности, испытательное оборудование для обеспечения прочности на раздавливание, контроль качества (QC) и предварительный контроль качества (PQC) для обеспечения точных допусков и размеров.

5. Возможности проектирования: Разработаны различные модели шестерен, подшипников, втулок, конструкционных деталей и т. д. Возможно производство по чертежам или образцам.

1. Автомобильные детали

2. Детали мотоциклов

3. Детали насосов

4. Детали локомотивов

5. Детали машин

6. Детали инструментов

Наш процесс включает: Смешивание порошка → Компактирование → Спекание → Калибровка → Ультразвуковая очистка → Вакуумная пропитка → Упаковка. Каждый этап контролируется с помощью специальных контрольных точек для обеспечения постоянной плотности, точности размеров и механических свойств.

Мы предлагаем порошковую медь и медные сплавы, порошковое железо и углеродистую сталь, железо-медь и медьсодержащую сталь, термообработанную сталь и низколегированную сталь Commix. Выбор материала зависит от требуемой прочности, износостойкости и условий эксплуатации. Типичный диапазон твердости составляет HRB60-80.

Наше стандартное время разработки пресс-форм составляет 25 рабочих дней при поддержке собственного производства оснастки с ЧПУ. Для новых образцов общее время доставки составляет примерно 30 рабочих дней с момента утверждения чертежа.

Мы предлагаем шесть вариантов обработки поверхности: пескоструйная обработка, цинковое/хромовое покрытие, антикоррозийная (паровая обработка), покраска, электрофорез и порошковое покрытие. Выбор обработки зависит от требований к коррозионной стойкости и условий эксплуатации.

Наши производственные процессы сертифицированы по стандартам IATF 16949:2016. Контроль качества включает проверку плотности с помощью электронных весов, испытание на прочность на раздавливание и двойной контроль качества (QC/PQC) для обеспечения точности размеров и соответствия допускам.