Высокопроизводительная поршневая лента из ПТФЭ для подвесных систем

Разработанная как высокопроизводительное поршневое кольцо для подвесных систем, эта уплотнительная шайба из ПТФЭ, наполненная углеродным волокном, обеспечивает исключительную стойкость к ползучести и стабильность размеров при точно контролируемой плотности 2,14 г/см³. Изготовленная с использованием автоматизированной технологии прессования в форме, она обеспечивает постоянную толщину и чистоту поверхности, необходимые для спеченных поршневых узлов в современных автомобильных амортизаторах.

ПТФЭ имеет широкий диапазон рабочих температур от -180 до 260 °C и восковую поверхность, к которой почти ничего не прилипает. ПТФЭ имеет самый низкий коэффициент трения среди всех известных твердых материалов. Он обладает лучшими электрическими свойствами среди всех пластиков.

Формованные стержни из ПТФЭ могут использоваться в качестве футеровки, уплотнительных компонентов, изоляции проводов, скользящих блоков, уплотнительных шайб, уплотнений, диэлектрических материалов и т. д.

1. Хорошее обслуживание: Мы относимся к клиентам как к друзьям

2. Хорошее качество: У нас строгая система контроля качества. Хорошая репутация на рынке

3. Контроль качества: Одобрено GB/T 19001-2008/ ISO9001:2008

4. Быстрая и дешевая доставка: У нас большая скидка от перевозчика (долгосрочный контракт)

Оптимальная марка зависит от ваших конкретных условий эксплуатации. Для применений с высоким износом мы рекомендуем серию XYGF (стекловолокно) с загрузкой 15-25%. Для теплопроводности и стойкости к ползучести отличным выбором являются XYB-60 (с бронзовым наполнителем) или XYC-20 (с углеродным наполнителем). Для сред химической обработки XYG-15 (с графитовым наполнителем) обеспечивает превосходную антикоррозионную защиту. Наша техническая команда может помочь с выбором марки на основе ваших полных требований к применению.

Плотность является критическим показателем однородности содержания наполнителя и качества спекания. Плотность 2,14 г/см³ для ПТФЭ, наполненного углеродным волокном, указывает на оптимальное распределение наполнителя и полное спекание, что приводит к стабильным механическим свойствам, предсказуемым скоростям износа и надежной стойкости к ползучести. Мы контролируем плотность в узких допусках с помощью компьютерного мониторинга параметров прессования и спекания.

Да. ПТФЭ обладает лучшими диэлектрическими свойствами среди всех пластиковых материалов, с диэлектрической прочностью, превышающей 18 кВ/мм для чистых марок. Для применений, требующих подтвержденной электроизоляции, мы можем предоставить отчеты об испытаниях диэлектрической прочности и измерения удельного объемного сопротивления в качестве части Сертификата анализа. Обратите внимание, что наполненные марки имеют несколько сниженные электрические свойства в зависимости от типа наполнителя и его загрузки.

Наш процесс формования методом прессования обеспечивает допуски по толщине ±0,05 мм для уплотнительных шайб толщиной до 0,5 мм. Для допусков по наружному/внутреннему диаметру мы обычно поддерживаем ±0,05 мм для размеров до 50 мм и ±0,10 мм для больших размеров. Более узкие допуски могут быть достигнуты путем последующей механической обработки при необходимости. Мы рекомендуем предоставить ваши требования к допуску сборки на этапе запроса предложения для подтверждения осуществимости.

Наполнение углеродным волокном обеспечивает превосходную теплопроводность и более низкое тепловое расширение по сравнению со стекловолокном при эквивалентных процентах загрузки. ПТФЭ с углеродным наполнителем также вызывает меньший абразивный износ сопрягаемых металлических поверхностей, что делает его предпочтительным для амортизаторов с высоким циклом работы. Стекловолокно, однако, обеспечивает лучшие электроизоляционные свойства и более экономично для менее требовательных применений. Мы имеем в наличии обе марки и можем дать рекомендации, исходя из ваших приоритетов по производительности.

Да. Время изготовления новой формы составляет примерно 7 дней для простой геометрии, что позволяет быстро итерировать дизайн. Мы можем производить прототипы из заготовок ПТФЭ, обработанных на станках с ЧПУ, для первоначальной проверки установки и функциональности перед принятием решения об изготовлении производственной оснастки. Этот гибридный подход значительно сокращает время цикла разработки и риск, связанный с оснасткой.