Износостойкий амортизирующий базовый клапан с постоянным демпфированием для длительного срока службы

Мы поддерживаем широкий спектр материалов для удовлетворения разнообразных требований к производительности. Индивидуальные спецификации материалов доступны по запросу.

1. Точный контроль плотности — достигнутый диапазон плотности 6,5–6,7 г/см³ обеспечивает оптимальный баланс между прочностью, пористостью и стабильностью размеров для стабильной работы амортизации.
2. Контролируемая твердость — диапазон твердости HRB 60–100 обеспечивает превосходную износостойкость при сохранении достаточной пластичности для поглощения ударных нагрузок без хрупкого разрушения.
3. Передовая паровая обработка — 2-часовой высокотемпературный паровой процесс создает однородный слой Fe₃O₄ (магнетит) толщиной 0,004–0,005 мм, обеспечивая превосходную коррозионную стойкость и повышенную твердость поверхности без изменения размеров.
4. Комплексные решения для амортизаторов — доступны полные линейки продуктов, включая поршни из порошкового металла, направляющие штока, нижние клапаны, PTFE-кольца для поршней и подшипники DU для направляющих штока, что позволяет осуществлять закупки у одного поставщика.
5. Документация PPAP уровня III — документация процесса одобрения производственной детали, представленная в соответствии с требованиями заказчика, обеспечивающая полную прослеживаемость и валидацию процесса для обеспечения качества автомобильного класса.

Наш вертикально интегрированный производственный процесс обеспечивает контроль качества на каждом этапе:

1. Смешивание порошков — точное смешивание металлических порошков для достижения целевого состава
2. Формование — высокотемпературное прессование с использованием автоматических механических прессов (50–140 т) и гидравлических прессов (100–800 т)
3. Спекание — спекание в контролируемой атмосфере в шести печах для спекания, включая одну печь для закалочного спекания
4. Калибровка — точная калибровка для соответствия жестким допускам по размерам
5. Последующая обработка — вторичные операции, включая обработку на станках с ЧПУ, фрезерование на станках с ЧПУ, токарную обработку на станках с ЧПУ, электроэрозионную обработку, штамповку, ковку, литье, пробивку, сверление и протяжку
6. Паровая обработка — 2-часовой высокотемпературный паровой процесс для формирования поверхностного слоя Fe₃O₄
7. Пропитка маслом — вакуумная пропитка маслом для самосмазывающихся свойств, где это необходимо
8. Окончательная проверка и упаковка — 100% проверка качества перед стандартной экспортной упаковкой
9. Доставка — надежная координация логистики для глобальной доставки

• Автоматические механические прессы: 50 т, 100 т, 140 т
• Гидравлические прессы: 100 т, 315 т, 600 т, 800 т
• Шесть печей для спекания, включая одну печь для закалочного спекания
• Термообработка: закалка карбонитрированием и высокочастотная закалка
• Системы ультразвуковой очистки и автоматической удаления заусенцев
• Собственное производство оснастки: электроэрозионная обработка, проволочно-резательный станок
• Возможности обработки: обрабатывающий центр, фрезерование на станках с ЧПУ, токарный станок с ЧПУ, двухторцевая шлифовальная машина
• Производственная мощность: 50 000 шт. в месяц

Наша комплексная испытательная лаборатория гарантирует соответствие каждого компонента спецификациям:

1. Анализатор углерода и серы — точный анализ химического состава
2. Металлографический микроскоп — оценка микроструктуры и фазовый анализ
3. Гидравлический универсальный испытатель материалов — проверка механических свойств
4. Твердомеры — измерение твердости по Роквеллу и микротвердости
5. Пневматический измерительный прибор — высокоточная воздушная калибровка размеров
6. Измерительный проектор — оптическая проверка профиля и контура
7. Прибор для испытания зубчатых колес — специальная проверка геометрии зубчатых колес
8. Электрический профилометр — анализ шероховатости и профиля поверхности
9. КИМ (Координатно-измерительная машина) — 3D-проверка размеров

• Системы амортизаторов автомобилей — легковые автомобили, коммерческие грузовики, внедорожники
• Подвеска мотоциклов — передние вилки и задние амортизаторы
• Спеченные детали из порошкового металла — общие промышленные и автомобильные компоненты
• Системы амортизации локомотивов — компоненты подвески железнодорожного транспорта
• Детали промышленного оборудования — оборудование, требующее точной виброизоляции
• Детали специализированного инструмента — компоненты для изготовления оснастки и приспособлений на заказ

• Высокоточное производство — передовые процессы с ЧПУ и порошковой металлургии обеспечивают жесткие допуски в соответствии с чертежами заказчика, гарантируя стабильное качество от детали к детали при крупносерийном производстве.
• 100% качество по конкурентоспособным ценам — каждый компонент проходит полную проверку перед отгрузкой, сочетая качество автомобильного класса (сертификация IATF 16949:2016) с экономически эффективным китайским производством.
• Превосходная износостойкость — оптимизированные составы материалов и процессы паровой обработки позволяют производить компоненты с отличными характеристиками износа, продлевая интервалы обслуживания и снижая затраты на техническое обслуживание.
• Высокая эффективность производства — ежемесячная мощность 50 000 единиц на полностью интегрированной производственной линии, от смешивания порошков до окончательной проверки, обеспечивая надежную своевременную доставку.
• Энергоэффективное производство — методология бережливого производства и оптимизированные циклы спекания снижают энергопотребление на деталь, способствуя как экономии средств, так и экологической устойчивости.